真空袋透明度是决定被包装商品可见性、清晰度的重要指标，对商品的展示效果的关系特别大。许多塑料复合软包装产品都要求有较高的透明度，使用大面积的空白基膜尼龙和PE复合，但是在干式复合工艺中，有时出现塑料复合软包装透明度不良或下降，达不到质量要求，例如成品呈“雾状”，出现“小麻点”、“波浪鱼鳞片”、“丝纹”、“滴水散溅”等现象，影响了复合成品的透明度，严重时甚至使复合成品报废。这是由什么原因造成的呢？又该如何解决？那么针对这类问题今天佳盛盈包装以多年的制袋经验来给大家讨论下问题所在及原因：

一、真空袋胶黏剂本身颜色太深，深黄色、黄红色，有时甚至使酱油汤那样的暗红色，留在胶膜上也是相应的颜色。因此，在要求高透明度的场合下，要选用微黄色甚至无色的高透明度的胶黏剂。

二、真空袋基材的透明度问题。内层基材表面呈现“鲨鱼皮”、“流道痕”、晶点等表观质量问题时，将严重影响复合产品的透明度。印刷时转移到非图文部分的雾状油墨版污，也明显影响复合膜的透明度。

三、真空袋配胶上的问题。不适当的配胶程序将导致主剂与固化剂不能充分混合均匀。可能产生“胶粒”现象。

四、真空袋复合成品有明显的胶斑等外观缺陷。

五、真空袋烘道温度设定不当。一开始进入烘道时的温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，造成表面层胶液浓度的局部提高，表面结皮，当热量深入到胶液层内部后，皮膜下面的溶剂汽化，冲破胶膜，形成火山喷口那样的环状物，一圈一圈的，也使胶层不均匀，也称“橘皮状”（用肉眼凑近观察，感觉复合膜产品的外观就像橘子皮似的凹凸不平，故名橘皮状），造成不透明。因此烘道温度自入口到出口处应逐步提高，由低到高，有一个梯度，让溶剂有秩序地连续地由内部向外部蒸发。另外，上胶量过大时，胶层在干燥过程中也相对容易产生上述胶层缺陷。

总之，真空袋透明度不良现象影响因素很多，这要从实际情况和表观现象，做出判断，并加以解决。要做出好的产品就必须从多方面入手，并在没有生产情况下做好相应预防措施才好。